Electric Butterfly™
Szyk Produkcja

The Electric Butterfly™ jest niezależnym, dwuosiowym układem śledzenia słonecznego, który maksymalizuje wytwarzanie energii poprzez ciągłą regulację w celu śledzenia słońca. Ma 14 stóp wysokości i rozpiętość skrzydeł 40 stóp i jest wyposażony w 72 moduły słoneczne. Solidna konstrukcja Electric Butterfly™jest przeznaczony do wdrażania w wrażliwych lokalizacjach w celu zasilania infrastruktury krytycznej, gdzie ważna jest niezawodność i niezależność od sieci. Jest specjalnie zaprojektowany przy użyciu amerykańskiej stali, aby wytrzymać wiatry o sile huraganu 140 km / h, fale przypływów, pożary traw i trzęsienia ziemi klasy 5. Zawiera specjalnie zaprojektowaną, wytrzymałą skrzynię biegów oraz kilka funkcji zabezpieczających przed sabotażem, w tym ochronę elektroniki przed EMP i działanie niezależnie od Internetu.

Specyfika produkcji

Docelowa produkcja 72 tablic dziennie wymaga kilku najnowocześniejszych technik w celu zaspokojenia popytu. Procesy produkcyjne ograniczają się głównie do walcowania, wypalania stołów, spawania podzespołów i malowania. Minimalizuje to różnorodność wymaganego szkolenia i umożliwia elastyczność treningu przekrojowego i elastyczność pracy produkcyjnej. Formowanie rolkowe części pozwoli na wyprodukowanie objętości formowanych części w celu spełnienia wymagań maksymalnej wydajności. Proces ten pozwoli uzyskać wysokiej jakości, złożone części przy minimalnym nakładzie pracy. Dwie największe części, maszt i oś elewacji, mają duże rurowe kształty przekroju. Na każdą część przypada tylko jedna maszyna. Ale aby zmniejszyć ryzyko pogorszenia koniunktury, matryce do walcowania są zbudowane na płozach i mogą być wymieniane w przypadku jednej linii lub drugiej nieplanowanej awarii. Inne części formowane rolkowo w zakładzie wykorzystują te same koncepcje produkcji. Części produkowane z płyt są wypalane na dużych stołach do wypalania. Każdy stół jest w stanie obsłużyć 4 płyty jednocześnie. Dwie płyty są cięte na raz, podczas gdy dwie poprzednie spalone płyty są ładowane na paletach, które mają być dostarczone do obszarów podzespołów. Specjalne cechy tych tabel pozwalają na obróbkę krawędzi, aby ułatwić wielokrotne spawanie wymagane na grubych płytach podczas montażu. Ponadto otwory na śruby są wycinane na stole do wypalania i eliminują potrzebę dodatkowych operacji wiercenia / obróbki. Praca jest zminimalizowana, ponieważ niedawno spalone części można usunąć podczas spalania dwóch nowych płyt. Cztery stanowiska spawania podzespołów wytwarzają gotowe podzespoły osi elewacji. Każdy podzespół obejmuje kilka głowic spawalniczych, z których każdy wymaga wielokrotnego przejścia. Korzystanie z wielu stanowisk spawalniczych i stopniowe uruchamianie procesu uruchamiania każdego urządzenia pozwala na maksymalną produkcję gotowych podzespołów przy optymalnym zużyciu siły roboczej. Elementy tablicy w większości fabryk wymagałyby wielu linii do malowania. Jednak dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej technologii malowania ta roślina wymaga tylko jednej linii malowania. Korzystając z rozpoznawania i sterowania komputerowego, z osobnymi lokalizacjami wprowadzania dla każdego typu części, linia może nakładać farbę na wszystkie wymagane części / podzespoły znalezione na tablicy. Po rozpoznaniu części system malarski wie, gdzie wysłać część, prędkość przemieszczania jej przez różne operacje oraz wymagane temperatury nagrzewania / chłodzenia w zależności od wielkości i masy. Ukończona część jest następnie dostarczana do właściwego miejsca wysyłki w celu pakowania i wysyłki.